Beim Hochfrequenzschweißen von Spiralrippenrohren handelt es sich um eine Schweißmethode, die schrittweise auf der Grundlage einer effizienten materialsparenden Schweißmethode zur Verbindung von Rohren und Profilen entwickelt und ausgereift wurde. Aufgrund der großen Wärmeübertragungsfläche, der höheren Wärmeübertragungseffizienz und des geringeren Druckabfalls von hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren ist die Gesamtwärmeübertragungsleistung in Gasöfen und Öl-{3}}Gasgemisch-Heizöfen offensichtlich besser als die von gewöhnlichen Wärmetauscherrohren und Nagelkopfrohren derselben Spezifikation und desselben Materials.
Aus diesem Grund werden verschiedene Wärmeaustauschgeräte mit hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren als Kernkomponenten immer häufiger in der Elektrizitäts-, Mineraldünger-, chemischen Industrie und in Ölraffinerien eingesetzt. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Rippenrohrproduktionstechnologie und der Produktionsanlagentechnologie werden immer mehr Arten von Rippenrohren hergestellt. Im Produktionsprozess wurden alle Arten von Rippenrohren getestet.
Lassen Sie uns zunächst etwas über die Leistungsanalyse des Schweißprozesses von hochfrequenzgeschweißten Rippenrohren lernen. Bei Rippenrohren wird das Stahlband in einer bestimmten Steigung auf den äußeren Kreis eines nahtlosen Stahlrohrs gewickelt (das Stahlband verläuft senkrecht zur Oberfläche des äußeren Kreises des Stahlrohrs), hochfrequenter Strom als Schweißwärmequelle verwendet und die Kontaktfläche und der zu schweißende Bereich zwischen Stahlrohr und Stahlband lokal erhitzt, indem der Hauteffekt und der elektrothermische Effekt von hochfrequentem Strom genutzt werden, um die Kontaktfläche in einen plastisch schweißbaren Zustand zu versetzen.
Gleichzeitig soll eine bestimmte Kraft auf die Außenseite der Rippe des hochfrequenzgeschweißten Rippenrohrs ausgeübt werden, um das Metalloxid, die lokale Schmelze und überschüssiges Kunststoffmetall an der Kontaktstelle zu extrudieren und so die Verbindung zwischen festen Atomen zwischen dem Stahlrohr und dem Rippenmaterial zu erreichen und so das Kunststoffschweißen der Kontaktfläche zu realisieren. Beim Hochfrequenzschweißen von Rippenrohren ist der elektrothermische Effekt des Hochfrequenzstroms stark konzentriert und die Eindringtiefe und Einflussfläche des Stroms sind sehr gering.
Darüber hinaus weist das Hochfrequenzschweißen beim Hochfrequenzschweißen von Rippenrohren die Eigenschaften einer schnellen Schweißgeschwindigkeit, eines kurzen Erwärmungsprozesses, einer geringen Schmelzmenge des Grundmetalls, einer Anordnung aller geschmolzenen Metalle, einer schmalen Wärmeeinflusszone und der hauptsächlichen Nutzung der Atomkraft auf. Daher sind die materialbedingten Beeinträchtigungen des Grundmetalls relativ gering.
