1, Schmiedemethode des flachen Schweißflansches:
Das Schmieden flacher Schweißflansche kann je nach Bewegungsart des Schmiedegesenks in Rotationsschmieden, Rotationsschmieden, Ringwalzen und Querwalzen unterteilt werden. Für das Präzisionsschmieden können auch Rotationsschmieden, Rotationsschmieden und Ringwalzen eingesetzt werden. Um die Ausnutzung der Bearbeitung zu verbessern, werden einige komplexe Schmiedebearbeitungen mit einem oder mehreren Prozessen abgeschlossen.
Das Schmieden flacher Schweißflansche kann in freies Schmieden, Stauchen, Extrudieren, Schmieden, Gesenkschmieden und geschlossenes Stauchen unterteilt werden. Im Allgemeinen wird der Bereich mit Rekristallisationstemperatur als Warmschmieden bezeichnet, während das Nichterwärmen auf Raumtemperatur als Kaltschmieden bezeichnet wird. Wenn der flache Schweißflansch bei niedriger Temperatur geschmiedet wird, hat die kontinuierliche Änderung der Schmiedegröße nur geringe Auswirkungen. Durch Schmieden unter 700 Grad wird die Oberfläche frei von Entkohlung. Wie das Rotationsschmieden des Freischmiedens ist es auch lokal umgeformt. Sein Vorteil besteht darin, dass es im Vergleich zur Größe des Schmiedestücks auch bei geringer Schmiedekraft geformt werden kann.
Während der Bearbeitung eines flachen Schweißflansches kann dieser sich von der Nähe der Werkzeugoberfläche zur freien Oberfläche ausdehnen, was die Gewährleistung der Genauigkeit erschwert. Produkte mit unterschiedlichen komplexen Formen und hoher Genauigkeit können mit geringer Schmiedekraft erhalten werden. Daher besteht der Zweck der Verwendung von Computern zur Steuerung der Bewegungsrichtung von Schmiedegesenken und Rotationsschmiedeprozessen darin, Produkte besser zu verarbeiten, beispielsweise Schmiedeschaufeln von Dampfturbinen in vielen Varianten und großen Größen.
2, Eigenschaften
Der flache Schweißflansch spart nicht nur Platz und reduziert das Gewicht, sondern sorgt auch dafür, dass die Verbindung nicht ausläuft und eine gute Dichtleistung aufweist. Anschließend werden die Flanschdichtung und der Dichtring ausgetauscht, um sicherzustellen, dass die Dichtfläche mit der Dichtfläche übereinstimmt. Da die spannungstragende Fläche des Schmiedestücks kleiner wird, kann die Größe des kompakten Flansches reduziert werden, da der Durchmesser der Dichtung verringert wird, wodurch sich der Abschnitt der Dichtungsarbeitsfläche kontinuierlich verringert. Auf diese Weise ist nur ein geringer Druck erforderlich, um die Dichtfläche zusammenzudrücken. Mit abnehmendem Druck werden Größe und Anzahl der Schrauben entsprechend reduziert, um Produkte mit kleiner Größe und geringem Gewicht zu entwickeln.
Daher ist der flache Schweißflansch ein gutes Flanschprodukt, das die Qualität und den Platzbedarf reduziert und in der Industrie eine wichtige Rolle spielt. Der Hauptkonstruktionsnachteil des flachen Schweißflansches besteht jedoch darin, dass keine Leckage gewährleistet werden kann. Hierbei handelt es sich um eine dynamische Verbindung ohne entsprechende Konstruktion. Wärmeausdehnung und schwankende Belastung führen zu Bewegungen zwischen den Flanschoberflächen, beeinträchtigen die Funktion des Flansches und beschädigen die Integrität des Flansches, was zu Undichtigkeiten führt. Versuchen Sie einfach, die Mängel von Produkten zu kontrollieren, da kein Produkt fehlerfrei sein kann. Versuchen Sie daher, die Leistung relevanter Produkte bei der Herstellung flachgeschweißter Flansche zu verbessern, damit sie eine bessere Rolle spielen.
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