Die Herstellungsmethode des Flanschkerns aus Kohlenstoffstahl wird hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie und bei chirurgischen Geräten eingesetzt. Durch die Zugabe von Molybdän erhält es eine besondere korrosionsbeständige Struktur. Da es eine bessere Chlorid-Korrosionsbeständigkeit als 304 aufweist, wird es auch als „Marinestahl“ verwendet. SS316 wird üblicherweise in Anlagen zur Kernbrennstoffrückgewinnung verwendet. Edelstahl der Güteklasse 18/10 erfüllt im Allgemeinen diese Anwendungsklasse. Als Umkehrung nehmen wir den nationalen Standard-Winkel. Wenn wir einen Bogen mit langem Radius herstellen, müssen wir zuerst die Spezifikation auswählen und das Rohrmaterial vorschlagen; Nach theoretischer Berechnung liegt die Durchmesserausdehnungsrate im Allgemeinen zwischen 33 % und - 35 %, was zurückgedrängt wird.
Anschließend werden eine Reihe von Endbearbeitungsprozessen durchgeführt. Nach dem Kugelstrahlen wird der Eisenoxidbelag auf der Innen- und Außenfläche des Rohrbogens entfernt und die beiden Enden werden zum Schweißen abgeschrägt. Nach entsprechender Inspektion, Stahlbeschriftung, Lackierung, Verpackung und anderen Prozessen kann es das Werk verlassen.
Der Flansch aus Kohlenstoffstahl besteht aus einer Edelstahlplatte. Das Gebrauchsmuster besteht aus einem Kernkopf oder Kernstab in Form eines Ochsenhorns, der Kernstab wechselt von dünn nach dick, und der Drückvorgang ist ein Prozess des expandierenden Bandbiegens. Auf der Rückseite befindet sich eine Halterung zum Einfädeln des Blindrohrabschnitts in den Dorn, und auf der Rückseite befindet sich ein Torbogen zum Fixieren des Dorns. Außerhalb des Dorns befindet sich ein Induktionsring. Erhitzen Sie das Rohr, erhitzen Sie es und schieben Sie es dann mit dem Wagen nach unten, um es zu bearbeiten.
