Energiesparende Methode zum Laserschweißen von Rippenrohren

Oct 23, 2021 Eine Nachricht hinterlassen

Viele Menschen haben versucht, die Produktionskosten lasergeschweißter Rippenrohre im Hinblick auf den Stromverbrauch zu kontrollieren. Die folgende kleine Serie listet die folgenden Kernpunkte auf:

 

Die Produktion von Rippenrohren verbraucht viel elektrische Energie und die Stromladung ist der Hauptbestandteil der Produktionskosten. Daher bringt die Einsparung von Strom im Produktionsprozess direkte Vorteile mit sich.

 

1. Die Schweißkopfstruktur sorgt für Energieeinsparung:

Beim Hochfrequenzschweißen wird hochfrequenter Strom verwendet, um den geschweißten Bereich zu erhitzen und zu schmelzen. Gleichzeitig führt der durch hochfrequenten Strom erzeugte magnetische Streufluss zu einer Induktionserwärmung umgebender Objekte. Offensichtlich ist diese Erwärmung ungültig und eine ernsthafte Verschwendung. Es gibt nur eine Möglichkeit, den magnetischen Streufluss zu reduzieren, nämlich den Abstand zwischen den Ausgangsanschlüssen zu verringern und den Soft-Output in einen Hard-Output umzuwandeln. Diese Änderung wird viele Probleme mit sich bringen. Durch die Lösung dieser Probleme wird der magnetische Streufluss reduziert und ein deutlicher Energiespareffekt erzielt.

 

2. Die Kontaktstruktur sorgt für Stromeinsparung

Früher bestanden die Kontakte aus einer Wolframkupferlegierung. Der Grund für die Wahl einer Wolfram-Kupfer-Legierung liegt darin, dass Kupfer leitfähig und Wolfram gegen hohe Temperaturen beständig ist. Wolframkupferlegierungen sind sehr teuer, und das Schweißen von Wolframkupferblöcken an den Kontakt verbraucht Acetylen und Sauerstoff, was sehr hohe Kosten verursacht. Wie wir alle wissen, hat Wolfram einen großen Widerstand und verbraucht beim Übertragungsprozess viel Energie, was zu einer Verschwendung elektrischer Energie führt. Der Wechsel des geschweißten Kontakts aus Wolframkupferlegierung durch einen pneumatischen Endlosantriebskontakt aus Berylliumbronze wird den Stromverbrauch des Kontakts selbst erheblich reduzieren (da der Widerstand von Berylliumbronze 1/10 des Widerstands von Wolframkupferlegierung beträgt) und Geld für die Aufrechterhaltung des Kontakts sparen.