Titanlegierungsstangen haben die Vorteile hoher Festigkeit, geringer Dichte, guter mechanischer Eigenschaften, guter Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus weisen Titanlegierungsstäbe eine schlechte Prozessleistung, schwieriges Schneiden, eine leichte Absorption von Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff, Kohlenstoff und anderen Verunreinigungen während der Heißverarbeitung, eine schlechte Verschleißfestigkeit und einen komplexen Produktionsprozess auf. Die industrielle Produktion von Titan begann im Jahr 1948. Um den Bedürfnissen der Entwicklung der Luftfahrtindustrie gerecht zu werden, entwickelt sich die Titanindustrie mit einer durchschnittlichen jährlichen Rate von etwa 8 %. Gegenwärtig hat die jährliche Produktion von Verarbeitungsmaterialien aller Hersteller von Titanlegierungsstäben mehr als 40.000 Tonnen erreicht, und es gibt fast 30 Marken von Titanlegierungsstäben. Zu den weit verbreiteten Titanlegierungsstäben gehören Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5al-2,5sn (TA7) und industrielles Reintitan (TA1, TA2 und TA3).
(1) Stab aus hochfester Titanlegierung
Die Dichte einer Titanlegierung kann analysiert werden. Im Allgemeinen beträgt er etwa 4,5 g/cm3, was nur 60 % des Wertes von Stahl entspricht. Die Festigkeit von reinem Titan kommt in unserem Unternehmen der von gewöhnlichem Stahl nahe. Einige Probleme weisen eine hohe Festigkeit auf, und Titanlegierungen übertreffen die Festigkeit vieler legierter Baustähle, die in entsprechenden Forschungsarbeiten entwickelt wurden. Daher ist die spezifische Festigkeit (Festigkeit/Dichte) von Titanlegierungen viel höher als die anderer Metallmaterialien für die Konstruktion industrieller Strukturen, und es können Teile mit hoher Arbeitsfestigkeit, guter Steifigkeit und geringem Gewicht hergestellt werden. Gegenwärtig wird die traditionelle chinesische Titanlegierung hauptsächlich in den Triebwerken chinesischer Flugzeuge in Form von Komponenten, Skelett, Haut, Befestigungselementen und Fahrwerken verwendet
(2) Stab aus Titanlegierung mit hoher thermischer Festigkeit
Die Betriebstemperatur ist um ein Vielfaches höher als die von Aluminiumlegierungen und die erforderliche Festigkeit kann bei mittlerer Temperatur aufrechterhalten werden. Die spezifische Festigkeit ist im Bereich von 150–500 °C bei längerem Arbeiten bei 450–500 °C immer noch sehr hoch. Die spezifische Festigkeit einer Aluminiumlegierung nimmt bei 150 °C ab, die Arbeitstemperatur einer Titanlegierung kann 500 °C erreichen und die Arbeitstemperatur einer Aluminiumlegierung liegt unter 200 °C.
(3) Der Stab aus Titanlegierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf
Die Korrosionsbeständigkeit von Titanlegierungen in feuchter Atmosphäre und Meerwasser ist deutlich besser als die von Edelstahl und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkali, Chlor, Chlor, Salpetersäure, Schwefelsäure usw. auf. Allerdings weist Titan eine schlechte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Sauerstoff- und Chromatmedien auf.
