Im Allgemeinen werden Rohre, die mit Vorrichtungen zur Oberflächenverstärkung (z. B. Rippen oder Rillen) ausgestattet sind, dort eingesetzt, wo ein Wärmeaustausch zwischen zwei Flüssigkeiten erforderlich ist und die Wärmeübertragungskapazität der beiden Flüssigkeiten sehr unterschiedlich ist. Beispielsweise ist beim Wasser-Luft-Austausch der lokale Austauschkoeffizient auf der Wasserseite viel höher als auf der Luftseite. Daher werden der Oberfläche, die mit der Luft in Berührung kommt, Rippen hinzugefügt, um den Wärmefluss zwischen den beiden Flüssigkeiten zu erhöhen.
Extrudierte Rippenrohre sind die einzige Schnittstelle zwischen Kälte- und Wärmequellen und das Herzstück der Wärmeübertragung. Seine Masse spielt eine Schlüsselrolle für die Fähigkeit des Wärmetauschers, Wärmeenergie effektiv zwischen den beiden Flüssigkeiten zu übertragen. Genauer gesagt: Die Art und Weise, wie die Lamellen am Rohr befestigt sind, beeinflusst kurz-, mittel- und langfristig die Effizienz des Wärmetauschers.
Tatsächlich zeigen die Untersuchungen, dass der Hauptgrund für den Effizienzverlust des Wärmetauschers der Massenverlust der mit dem Rohr verbundenen Rippen ist. Tatsächlich entsteht nach mehreren thermischen Zyklen aufgrund von Wärmeausdehnung und Vibration ein Spalt zwischen der Rippe und dem Rohr. Auch galvanische Korrosion zwischen den beiden Materialien wirkt sich negativ auf die Verbindung von Rohr und Lamelle aus.
Rippenrohr aus extrudiertem Aluminium, auch bekannt als „Integralrippenrohr“, besteht aus dem Grundmetall einer dicken rohrförmigen Aluminiumhülse, die in das Fluidbehandlungsrohr eingesetzt wird. Für das Material des Flüssigkeitsaufbereitungsrohrs gibt es keine Beschränkungen (es kann Kupfer, Kupfer-Nickel, Edelstahl, Titan oder Double Equal sein). Bei der Rippenbearbeitung sorgt die Kaltbearbeitung der Rippen dafür, dass die Rippen eine hervorragende mechanische Beständigkeit aufweisen (feste Rippen, hohe atmosphärische Korrosionsbeständigkeit usw.). Durch den Druck, der zum Herausdrücken der Lamellen aus der Aluminiumhülse erforderlich ist, entsteht eine gute „Druckverbindung“ zwischen den beiden Materialien. Darüber hinaus umschließt das Aluminium-Lamellenmaterial das Metall des Rohrs vollständig, sodass keine Gefahr einer galvanischen Korrosion an der Lamellenwurzel (zwischen Rohr und Lamelle) besteht. All diese Vorteile gewährleisten über einen längeren Zeitraum die stabilste Leistung aller anderen Flossentypen.
